hnussreiner@gmail.com0151 56300328Rufen Sie einfach mal an!
NUSSREINER
Qualitätssicherung · Prüfblatt

Keine Säge verlässt
die Werkstatt ungeprüft.

Vor der Auslieferung wird jede Nussreiner Säge Punkt für Punkt kontrolliert – von der Ausrichtung der Wellen bis zum Probelauf bei voller Drehzahl. Hier ist das vollständige Prüfblatt.

86
Prüfpunkte
15
Prüfbereiche
20min
Probelauf bei voller Drehzahl
1Prüfblatt
pro Säge
01

Wellen und Flansche

8 Punkte geprüft
  • Position der Flansche nach Schablone kontrolliert
  • Wellen ausgerichtet – alle Sägeblätter stehen sauber in der Flucht
  • Alle Flansche entfettet und verklebtLoctite grün
  • Madenschrauben der Kugellager angebohrt
  • Alle Madenschrauben verklebtLoctite blau
  • Oberer Wellenhalter richtig eingebaut (vor dem Schweißen angezwingt)
  • Sägeblatt steht sauber rechtwinklig zur Brücke
  • Schmiernippel der Kugellager angezogen
02

Riemenspanner

2 Punkte geprüft
  • Alle Spanner so geschweißt, dass man mit der Ratsche hinkommt
  • Obere Welle mit drei Spannern3 ×
03

Riemenscheiben

5 Punkte geprüft
  • Position nach Schablone kontrolliert
  • Taper-Lock-Buchsen wechselseitig mit dem Drehmomentschlüssel angezogen
  • Wellen: Buchse 1610, 25 mm20 Nm
  • Motor: Buchse 2517, 38 mm49 Nm
  • Obere Riemenscheibe: innere Kante angefast1 mm
04

Wellen Kettenförderer

3 Punkte geprüft
  • Spitze Kettenräder: Rücken nur ca.1 mm
  • Abstände der Kettenräder zum Rahmen mit Schablone geprüft
  • Madenschrauben angebohrt und verklebtLoctite blau
05

Holzbrücke

3 Punkte geprüft
  • Alle Ausschnitte groß genug – Abstand zu Metall mind.3 mm
  • Zwischenraum bei der Kette mind.22 mm
  • Kleiner Zwischenraum mind.5 mm
06

Rücklaufleisten

5 Punkte geprüft
  • Abstand an allen Stellen mind.27 mm
  • Ausschnitte bei den Sägeblättern vorhanden3 ×
  • Mitnehmer laufen an der oberen Welle genau mittig durch
  • Alle Schrauben sichtbar, nicht ausgerissen, wieder herausnehmbar
  • Oberes Rahmenbrett unterlegtca. 12 mm
07

Kette und Mitnehmer

6 Punkte geprüft
  • Mitnehmer stehen gleichmäßig
  • Schweißpunkte per Stichprobe kontrolliert
  • Mitnehmer mittig am Kettenglied sauber geschweißtca. 1 cm
  • Alle Kettenglieder in beide Richtungen beweglich
  • Kettenspannung: Kette lässt sich anheben um6–8 cm
  • Kettenverschluss richtig herum – Öffnung entgegen der Laufrichtung
08

Riemenspannung

3 Punkte geprüft
  • Riemen gut gespannt – lassen sich nur schwer verdrehen
  • Riemen berühren sich nicht gegenseitig
  • Riemen berühren das Holz nicht
09

Sägeblätter

6 Punkte geprüft
  • Alle Sägeblätter lassen sich sehr gut einsetzen
  • Sägeblätter berühren das Holz nicht (Geräusche beachten)
  • Seitlicher Abstand zum Holz mind.3 mm
  • Testlauf 25er-Einstellung3 Blätter
  • Testlauf 33er-Einstellung mit Anschnittsägeblatt3 Blätter
  • Obere Sägeblätter schauen rechtwinklig zur Brücke heraus
10

Holzteile

7 Punkte geprüft
  • Deckel Anschnittsägeblatt vorhanden und leicht abnehmbar
  • Vorreiber lassen sich gut drehen
  • Einlaufsperre vorhanden, Position nach Schablone
  • Hintere Abdeckung der oberen Sägeblätter montiert
  • Stütze im Rahmenholz hinter dem Motor geprüft
  • Randleisten links und rechts unter der Brücke
  • Keine Rinde am verbauten Holz
11

Plane und Abdeckhaube

7 Punkte geprüft
  • Nieten auf festen Sitz geprüft – Zugprobe von Hand
  • Aufroller fest am Holz verschraubt
  • Seitliche Abdeckung oberhalb des Anschnittsägeblatts montiert
  • Seil nicht straff gespannt
  • Kettenvorhang Plane: 12–13 Glieder, möglichst langalle 80 mm
  • Kettenvorhang Abdeckhaube: 12–13 Glieder, möglichst langalle 70 mm
  • Zusätzliche seitliche Plane am Anschnittsägeblatt
12

Anhänger

8 Punkte geprüft
  • Säge an allen vier Ecken befestigt4 ×
  • Befestigungen am Boden geprüft
  • Achse und Kotflügel geprüft, Schrauben fest
  • Hintere Abstützung geprüft, Splinte gesteckt
  • Deichselbox fest
  • Reifendruck3,5 bar
  • Radmuttern überprüft
  • Rahmen: Schrauben an der früheren Achsposition eingesetzt
13

Motor, Getriebe und Rahmen

7 Punkte geprüft
  • Elektromotor: Verrutschsicherung montiertmind. 3 ×
  • Motor rechtwinklig eingebaut
  • Position von Motor und Riemenscheibe nach Schablone kontrolliert
  • Getriebemotor: Fixierung geprüft
  • Getriebe ab Werk mit Synthetiköl befüllt – bleibt verschlossen
  • Rahmen oben: Halbrundkopfschrauben, keine Hammerkopfschrauben
  • Stichprobe einzelner Hammerkopfschrauben
14

Elektrik

6 Punkte geprüft
  • Komplette Schaltung überprüft
  • Vorlauf
  • Rücklauf
  • Automatikbetrieb
  • Not-Aus-Schalter
  • Drehzahlregelung
15

Probelauf

10 Punkte geprüft
  • Ketten laufen ruhig, Kettenspannung passt
  • Kette vorwärts bei voller Drehzahl10 min
  • Kette rückwärts bei voller Drehzahl10 min
  • Mitnehmer berühren die Rahmenschrauben nicht – oben und unten
  • Riemen laufen sauber
  • Wärmeentwicklung geprüft: Wellen und Flansche bleiben kühl
  • Sägeblätter berühren das Holz nicht – Abstand mind.3 mm
  • Keine lauten Geräusche, kein Knacken
  • Mitnehmer fädeln oben sauber ein
  • Mitnehmer laufen an der oberen Welle sauber durch (Rücklauf)

Freigabe zur Auslieferung

Erst wenn alle 86 Punkte abgehakt sind, verlässt die Säge die Werkstatt – zusammen mit Handbuch, Einweisung und dem Zubehör unten.

Kennwerte

Was gemessen wird

Ein Auszug der Werte, die bei jeder Säge eingestellt und kontrolliert werden.

2 × 10min
Probelauf vorwärts und rückwärts bei voller Drehzahl
≥ 3mm
Abstand Sägeblatt zum Holz
20 / 49Nm
Anzugsmoment Taper-Lock-Buchsen Welle / Motor
6–8cm
Kettenspannung – Kette bleibt bewusst locker
≥ 27mm
Abstand an den Rücklaufleisten
3,5bar
Reifendruck Anhänger
Lieferumfang

Das liegt jeder Säge bei

  • 4 ×Sägeblätter, drei davon eingebaut
  • 4 ×Flanschdeckel mit Beilagscheibe
  • 2 ×Schrauben M12 × 30, links
  • 3 ×Schrauben M12 × 30, rechts
  • 2 ×Kugellager (1 Steh-, 1 Flanschlager)
  • 3 ×Spannglieder
  • 1 ×Stück Kette, ca. 50 cm

Dazu ein deutsches Handbuch und eine Einweisung.

Original

Prüfblatt als PDF

Das Original-Prüfblatt aus der Werkstatt zum Herunterladen und Ausdrucken.

Endkontrolle (PDF, 3 Seiten)

Fragen zur Qualität oder zur Fertigung? Rufen Sie einfach an.

0151 56300328